Kran, znany również jako kran, jest jednym z najczęściej używanych i powszechnie używanych przyborów wodnych do toalety i szorowania. Wraz z poprawą standardów życia ludzi oraz ciągłą poprawą warunków mieszkaniowych i wyposażenia mieszkań, rośnie zapotrzebowanie na baterie średniej klasy, a wymagania jakościowe dotyczące powłoki powierzchniowej baterii są również wyższe.
1. Dobór surowców
Jakość galwanizacji kranu zależy nie tylko od procesu galwanizacji, ale także od różnych aspektów, takich jak materiał podłoża kranu, proces odlewania i obróbka wstępna powlekania. Korpus zaworu kranu jest główną częścią kranu. Materiałem jest odlew mosiężny, najpopularniejszy jest gatunek ZCu40ZnPb2, a średnia grubość ścianki odlewu wynosi 3 mm. Korpus zaworu, uchwyt i pokrywa zaworu dobrego kranu są wykonane z mosiądzu. Po odlaniu, obróbce, szlifowaniu powierzchni i polerowaniu poddaje się je galwanizacji niklem, chromem dekoracyjnym lub stopem chromowo-niklowym. Jeśli takie produkty są przetwarzane przed odlewaniem, galwanizacją, galwanizacją. Jeśli proces zostanie dobrze przeprowadzony, jest on ogólnie bardziej odporny na korozję. W celu zwiększenia odporności produktu na korozję i podniesienia poziomu produktu stosuje się również wielowarstwowy proces niklowania. Jednakże, aby zaoszczędzić na kosztach produkcji, niektóre przedsiębiorstwa dodają do odlewu mosiężnego dużo odpadowej miedzi, przez co odlew mosiężny zawiera dużo zanieczyszczeń. Po teście w kwaśnej mgle solnej następuje korozja wżerowa i wżerowa. Niektórzy producenci używają nawet żeliwa i stopów cynku, które zostały przesiane jako surowce, ponieważ żeliwo łatwo rdzewieje, a stopy cynku nie są odporne na korozję, a na bateriach wykonanych z tych materiałów łatwo widać plamy rdzy. Istnieje wiele defektów, takich jak plamy rdzy i wżery. Są też producenci, którzy używają mosiądzu do wykonania korpusu zaworu, podczas gdy uchwyt i pokrywa zaworu są wykonane z żeliwa, plastiku i innych gorszych materiałów. Po 24 godzinach testu w kwaśnej mgle solnej korpus zaworu często nie jest skorodowany, a uchwyt i pokrywa zaworu nie są skorodowane. Pokrywa zaworów wykazała poważną korozję, w wyniku czego otrzymano niekwalifikowane produkty i obniżono poziom produktów.
2. Proces odlewania
Korpus zaworu kranu jest głównym elementem kranu, a metody jego produkcji zazwyczaj wykorzystują odlewanie piaskowe i odlewanie metali. Ponieważ jakość powierzchni baterii jest bardzo wysoka, zewnętrzna powierzchnia odlewu przed galwanizacją nie może posiadać widocznych porów, pęknięć, luzów i zanieczyszczeń; korpus kranu odlany za pomocą metalowej formy jest drobno ułożony, ma dobrą jakość powierzchni i wysoką wydajność, a także może zapobiegać zanieczyszczeniu środowiska powodowanemu przez odlewanie w piasku, dlatego większość producentów stosuje obecnie technologię odlewania metali. Jednakże wybiera się zawór dyszy do odlewania z formy metalowej, powierzchnia zewnętrzna jest utworzona przez formę metalową, a wnęka wewnętrzna jest utworzona przez pokryty rdzeń piaskowy. Kiedy ciecz miedziana wlewa się do metalowej wnęki formy, szybkość chłodzenia powierzchni jest większa, a odlewy są drobno ułożone; Wnęka jest otoczona rdzeniem piaskowym, szybkość chłodzenia jest powolna, a porowatość skurczowa jest bardziej prawdopodobna. Chociaż niektórzy producenci wybierają odlew mosiężny z lepszym materiałem, po 24 godzinach testu w kwaśnej mgle solnej korpus zaworu nadal wykazuje utratę połysku i plamy rdzy. Dlatego tylko poprzez wzmocnienie konstrukcji formy odlewniczej, stopienie i wylanie stopu, kontrolę procesu odlewania i oczyszczenie opadającego piasku, można odlewać kwalifikowane odlewy korpusów kranów.
3. Polerowanie wstępne i czyszczenie Zakwalifikowane odlewy kranów muszą zostać poddane procesom obróbki, szlifowania i polerowania przed galwanizacją.
Obróbka skrawaniem i szlifowanie to kształtowanie produktu. Szlifowanie i polerowanie głównie spłaszcza powierzchnię produktu, zmniejsza chropowatość odlewu, a jednocześnie eliminuje drobne dziury po piasku, zadziory i inne defekty powstałe podczas odlewania. Ponieważ jakość wyglądu kranu jest stosunkowo wysoka, powłoka na zewnętrznej powierzchni kranu powinna być dobrze połączona, układ powinien być w porządku, smarowanie powinno być jednolite, kolor i połysk powinny być jednolite, wypolerowana powierzchnia zewnętrzna powinna być jasne i nie powinno być żadnych wad wyglądu, takich jak pęcherze, przypalenia, odwarstwienia i zadrapania. . Jakość polerowania jest kluczowym czynnikiem zapewniającym jakość galwanizacji, poprawiającym jasność powierzchni i eliminującym wady. Baterie są produktami dekoracyjnymi. Jest bardzo wrażliwy na domieszki i balast i nawet bardzo drobne zanieczyszczenia mogą powodować defekty takie jak zadziory, wżery czy dziury na powierzchni galwanicznej, a nawet zwęglenie, powstawanie pęcherzy i łuszczenie się powłoki. Na przykład, po 24-godzinnym teście w kwaśnej mgle solnej, nastąpi utrata jasnych i rdzawych plam, a nawet pęcherzyków i ogólna korozja itp., poprzednia obróbka jest bardzo ważna. Po odlaniu piasek i zwęglona żywica we wnęce wewnętrznej, tłuszcz, wióry miedzi i proszek miedzi pozostały po obróbce oraz pasta polerska po polerowaniu muszą zostać oczyszczone, aby zapewnić jakość galwanizacji. Główną przyczyną powstawania zadziorów i wżerów podczas galwanizacji jest obecność zanieczyszczeń.
4. Sterowanie procesem galwanicznym
Powierzchnia baterii jest głównie pokryta galwanicznie niklem i chromem. Proces galwanizacji niklowo-chromowej ma wieloletnią historię, proces galwanizacji jest bardzo wyrafinowany, czystość materiałów chemicznych i dodatków jest wysoka, a zanieczyszczenia są niskie; a sprzęt do galwanizacji jest zaawansowany, podczas procesu galwanizacji wymagane jest jedynie ścisłe zarządzanie procesem, a kąpiel, woda do płukania, sprzęt i środowisko produkcyjne jest czyste i ogólnie jest mniej problemów z jakością galwanizacji. Zjawisko braku odporności na korozję stwierdzone podczas kontroli wynika głównie z tego, że niektórzy producenci skracają czas galwanizacji w celu obniżenia kosztów, powłoka jest cienka i nie można w pełni skompensować porów powłoki.
5. Wniosek
1) Korpus zaworu, uchwyt i pokrywa zaworu baterii powinny być wykonane z odlewu mosiężnego lub stopu miedzi dobrej jakości, a żeliwo łatwo rdzewiejące i stop cynku nieodporny na korozję należy wyrzucić;
2) Wybierz metalową formę do odlania korpusu zaworu kranu i zwróć uwagę na proces odlewania;
3) Szlifowanie i polerowanie powinno zostać zakończone, a obróbka przed powlekaniem powinna zostać dobrze wykonana;
4) Ściśle wdrażaj standardy procesu galwanizacji niklowo-chromowej, wzmacniaj zarządzanie procesem i zapewniaj grubość powłoki.
