The metalowy czop może być zaprojektowany jako konstrukcja obrotowa, osiągana głównie dzięki następującym technologiom:
1, Projekt konstrukcji mechanicznej
Pomiędzy korpusem zaworu czopowego a dyszą wylotową wody zintegrowane jest złącze obrotowe (takie jak konstrukcja łożyskowa lub zawiasowa). Na przykład opatentowana konstrukcja łączy płytkę pionową z płytą poziomą i osadza łożysko podtrzymujące obracający się pręt, umożliwiając obrót dyszy o 360° w poziomie.
Konstrukcja dwuosiowego mechanizmu obrotowego wykorzystuje układ napędowy z dwoma silnikami: pierwszy silnik steruje obrotem w poziomie, a drugi silnik napędza dyszę, aby obracała się w pionie przez przekładnię pasową, uzyskując regulację pod wieloma kątami.
2, Technologia uszczelniania
W obrotowej części dynamicznego elementu uszczelniającego zastosowano pierścienie uszczelniające z kompozytu polimerowo-metalowego (takie jak materiał PTFE), aby utrzymać skuteczność uszczelnienia w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Na przykład w patencie na czop hybrydowy kanał poprzeczny kanału wodnego zaworu i obrotowa część mostkująca są szczelne dzięki elastycznemu pierścieniowi uszczelniającemu.
Gwintowana konstrukcja cylindra jest stosowana pomiędzy gwintowanym obrotowym prętem uszczelniającym a częścią stałą. Po dokręceniu uszczelka jest ściskana, co poprawia skuteczność uszczelnienia, umożliwiając jednocześnie regulację obrotową (np. w przypadku pręta gwintowanego w stojaku do umieszczania akcesoriów sprzętowych).
3, Materiały i procesy
Kluczowe elementy nośne hybrydowej konstrukcji metalowo-polimerowej, takie jak wsporniki i podstawy, zatrzymują materiały metalowe (mosiądz/stal nierdzewna), podczas gdy nie przenoszące nacisku części obrotowe wykorzystują konstrukcyjne tworzywa sztuczne (takie jak POM), aby zmniejszyć opór tarcia i obniżyć koszty.
Proces obróbki powierzchni obejmuje chromowanie lub nanopowłokę metalowych części obrotowych w celu zmniejszenia zużycia i poprawy odporności na korozję, wydłużając w ten sposób żywotność mechanizmu obrotowego.
4, Przypadki zastosowań
Wysokotemperaturowe złącza obrotowe w scenariuszach przemysłowych są stosowane w sprzęcie petrochemicznym, który może wytrzymać temperatury powyżej 300 ℃ i utrzymać skuteczność uszczelnienia obrotowego poprzez osadzenie łożysk ceramicznych w metalowych osłonach.
Króciec kuchenny do zastosowań cywilnych ma konstrukcję „przegubu uniwersalnego”, a metalową dyszę można precyzyjnie regulować pod kątem ± 15° za pomocą wewnętrznego przegubu kulowego, aby sprostać wielokątowemu zapotrzebowaniu na wodę.
